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Neben der Überwachung der Termine, der Ressourcenauslastung und dem Materialbedarf stehen auch aktuelle Informationen zur Vor- und Nachkalkulation sowie den Halbfabrikaten zur Verfügung. Das Modul ist derart konzipiert, dass trotz grossem Funktionsumfang die Handhabung benutzerfreundlich ist und alle Vorgänge leicht nachvollziehbar bleiben.
Produktionsabläufe für die Herstellung von Produkten werden in Operationsplänen definiert. Diese bestehen aus Material, Arbeitsschritten und Ressourcen wie Mitarbeitern, Maschinen und Werkzeugen
Mehrere Varianten der Operationspläne
Vorgaben für Länge, Breite, Tiefe, Gewicht, Grösse, Farbe, Qualitätsmerkmal, Toleranzen des verwendeten Materials
Anlegen von Produktionsaufträgen anhand von Kundenaufträgen, für interne Lagerbereitstellung, Bestellvorschlag oder von übergeordneten Produktionsaufträgen
Prioritäten pro Auftrag
Anzeige von Überlast und kritischer Materialverfügbarkeit
Nachweis der Komponentenverwendung
Führen eines Halbfabrikatelagers mit Lagerwert und -menge
Materialbezug bei Produktionsbeginn, Produktionsende, pro Arbeitsschritt oder manuell
Vorwärts- und Rückwärtseinplanung mit Berücksichtigung von Prioritäten, Voraussendemengen und Parallelverarbeitung
Grafische Darstellung von Einplanung und Ressourcenauslastung
Bestellvorschlag und Materialbedarfsplanung basierend auf Primär- und Sekundärbedarf des Artikelbudgets
Soll/Ist-Vergleich pro Produktionsauftrag für Mengen, Kosten und Zeit
Definition der Standard-Arbeitsstunden und des Firmenkalenders
Lückenloser Nachweis der Produktionsschritte
Informationsfelder für QS
Bemerkungen, Verweise auf technische Zeichnungen und Arbeitsanleitungen
Einstandspreisberechnung über mehrere Stücklisten bzw. Operationsplanstufen
Vor- und Nachkalkulation
Externe Bestellungen
Archivierung von Produktionsaufträgen
Kopieren von bestehenden Produktionsaufträgen
Dank der Flexibilität von Microsoft Navision auf Sonderwünsche anpassbar